去毛刺常用辦法匯總

1、依據本工程制安及運送的需求，按工廠內預制和現場設備兩 個部分總體規劃，別離編制各工序的作業指導書或工藝卡;

　　介紹去毛刺常用辦法。

　　毛刺這個小東西雖然不大，但卻是直接影響到產品的質量。所以跟著各行業對毛刺去除的重視，去毛刺的辦法也層出不窮 。 常用的修邊 / 去毛刺首要有這么幾種：

　　手工

　　傳統的;而修邊刀逐漸替代了這些傳統的辦法，不需要技能處理，節省成本而且環保。

　　化學

　　用電化學反應原理，對金屬材料制成的零件自動地、有選擇地完結去毛刺作業。它可廣泛用于氣動、液壓、工程機械、油嘴油泵、轎車、發動機等行業不同金屬原料的泵體、閥體、連桿、柱塞針閥偶件等零件的去毛刺加工。適用于難于去除的內部毛刺、熱處理后和精加工的零件。

　　電解

　　使用電解效果去除金屬零件毛刺的一種電解加工辦法，英文簡稱 ECD 。將工具陰極(一般用黃銅)固定放置在工件有毛刺的部位鄰近，兩者相距必定的間隙(一般為 0.3 ～ 1 毫米)。工具陰極的導電部分對準毛刺棱邊，其他表面用絕緣層掩蓋起來，使電解效果會集在毛刺部分。加工時工具陰極接直流電源負極，工件接直流電源正極。壓力為 0.1 ～ 0.3 兆帕的低壓電解液 ( 一般用硝酸鈉或氯酸鈉水溶液 ) 流過工件與陰極之間。當接通直流電源后，毛刺便發生陽極溶解而被去除，被電解液帶走。電解液有必定腐蝕性，工件去毛刺后應經過清洗和防銹處理。電解去毛刺適用于去除零件中蔭蔽部位穿插孔或形狀復雜零件的毛刺，出產效率高，去毛刺時間一般只需幾秒至幾十秒。這種辦法常用于齒輪、花鍵、連桿、閥體和曲軸油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圓等。缺點是零件毛刺的鄰近也遭到電解效果，表面會失掉原有光澤，甚至影響尺寸精度。

　　超聲波

　　超聲波發生的超聲能量效果于液體里振蕩處于稀疏狀態的液體時，會撕裂成很小的空穴(即內部是真空的)這些空穴在破裂的時候會發生高達幾百個大氣壓的瞬間壓力，而這種現象既稱為空化現象。超聲波去毛刺便是使用“空化現象”發生的幾百個大氣壓的瞬間沖擊力把附著在部件上的毛刺清除干凈。超聲波去毛刺并不是一切毛刺都適用的，首要針對一些微觀毛刺，一般如果毛刺需要用顯微鏡來調查的話，就都能夠嘗試用超聲波的辦法去除。對于肉眼可見的毛刺，首要看粘結的強度了，粘結強度弱的毛刺能夠用超聲波，一般要是用刀具才能處理的毛刺，用超聲波辦法是根本不行的。超聲波去毛刺的優缺點。

　　高壓水噴射

　　顧名思義是以水為前言，使用它的瞬間沖擊力來去除加工后發生的毛刺和飛邊，同時可到達清洗的目的。經過屢次試驗測驗，最終找到合適的壓力為 30MPa—50MPa 。 若壓力不足，無法到達去毛刺的效果，壓力過高雖然能夠去除毛刺，但存在損傷工件的風險。一般液壓件在使用時所接受的液體壓力都在 20Mpa 以內，用 50MPa 的壓力都無法打掉的毛刺殘留，在幾兆帕的工作壓力下掉落的幾率是非常小的，也能夠認為毛刺的根部殘留是工件的一部分。 高壓水去毛刺設備的制作廠家越來越多，簡略可歸納為兩類：工件移動式和噴嘴移動式。工件移動式造價低，合適簡略閥體的去毛刺和清洗，其缺點是噴嘴與閥體的配合度不抱負，閥體內部穿插孔、斜孔的毛刺去除效果欠好;噴嘴移動式經過CNC操控可有用的調整噴嘴與閥體毛刺發生部位的間隔，有用對應閥體內部的穿插孔和斜孔以及盲孔的毛刺，但由于此設備造價高，只要轎車的心臟部位和工程機械的液壓操控系統才能遍及享受此優待。